자체평가는 평가표 제출만이 아니라 평소 기록의 일관성을 확인하는 일입니다
따라서 원가에는 제출 직전 문서정리만 넣지 않습니다. 모니터링 기록, 검증, 교육, 교정, 부적합 조치, 파일 보관과 내부 점검 시간을 연간 활동으로 모으고, 생산을 하지 않아도 발생하는 공통비와 특정 공정 때문에 늘어나는 비용을 나눕니다.
- 올해 평가 대상과 인증 유형
- 평가표 항목별 책임자·증빙
- 점검·검증·교정·교육 시간
- 공정별 검사와 외부 시험비
- 부적합 조치·재점검 비용
연 300만원을 3만개에 단순 배부하면 개당 100원입니다
공통 문서관리·교육·시스템비가 180만원, 가열·냉각 등 공정별 검증과 점검이 120만원이면 연간 300만원입니다. 연간 정상 출고량 30,000개로 단순 배부하면 개당 100원입니다.
모든 제품이 같은 공정을 쓰지 않는다면 공통비 180만원은 전체 30,000개에 60원씩, 공정별 120만원은 해당 공정을 쓰는 10,000개에 120원씩 배부합니다. 해당 제품은 개당 180원, 다른 제품은 60원이 되어 실제 자원 사용을 더 잘 반영합니다.
| 제품군 | 공통비 | 공정비 | 합계 |
|---|---|---|---|
| 공정 적용 | 60원 | 120원 | 180원 |
| 공정 미적용 | 60원 | 0원 | 60원 |
항목별 증빙 지도와 월간 점검 일정부터 만듭니다
평가표의 각 항목에 현재 기록명, 작성 주기, 책임자, 보관 위치, 누락 시 조치를 연결합니다. 온도·시간 기록과 교정 성적서는 실제 설비·일자와 맞아야 하며, 사진만 모으는 대신 이상값을 발견하고 조치한 흔적까지 남깁니다. 제출 전에는 다른 담당자가 파일 열림과 기간 연속성을 표본 검사합니다.
자체평가 대상 여부와 제출방식은 매년 공지와 관할 안내로 재확인합니다. 식품안전 사고나 법령 위반 등으로 별도 현장평가가 진행될 수 있으므로 자체평가만 준비하면 충분하다고 가정하지 않습니다. 자체품질검사 비용은 검사비 가이드(https://www.xn--hz2bq8vi3b.kr/seller-guide/food-self-quality-inspection-cost-allocation)와 중복 계상하지 않습니다.
관리비와 품질실패 비용을 구분해야 개선효과가 보입니다
정기 기록과 교육비는 예방·관리비, 재검사·폐기·회수·긴급 컨설팅은 실패비용으로 분리합니다. 자료관리 체계가 좋아진 뒤 누락 건수, 재작성 시간, 부적합 조치시간과 실패비용이 실제로 줄었는지 분기별로 확인합니다.
유통기한 설정·검증 프로젝트는 유통기한 가이드(https://www.xn--hz2bq8vi3b.kr/seller-guide/food-shelf-life-validation-cost)처럼 별도 원가로 관리합니다. 생산량이 크게 변하면 연초 단가를 고정하지 말고 최근 누적 정상 출고량으로 배부율을 갱신합니다.