상품 수가 아니라 피킹 횟수를 기준으로 가까운 자리를 배정합니다

상위 SKU를 출고대 가까운 허리 높이 구역으로 옮겨 피킹 1회당 18초를 줄이면 월 518,400초, 약 144시간을 절약합니다. 상품 매출보다 실제 주문라인 데이터를 사용해야 세트 구성품과 저가 다빈도 상품도 놓치지 않습니다.

  • SKU별 월 피킹 횟수와 주문 동시구매
  • 로케이션별 왕복 이동·탐색 시간
  • 무게와 부피에 따른 안전한 작업 높이
  • 보충 작업이 늘어나는 소형 로케이션
  • 재배치 중단시간과 표찰 수정비
창고 선반에서 피킹 이동시간을 측정하는 작업자

시간당 인건비 1만5천원이면 월 216만원을 절약할 수 있습니다

절약된 144시간에 시간당 총인건비 15,000원을 곱하면 월 절감액은 2,160,000원입니다. 로케이션 표찰 교체, 재고 이동과 시스템 수정에 1,200,000원이 들고 매월 200,000원의 유지·재분석비가 든다면 월 순절감액은 1,960,000원입니다.

초기비 1,200,000원을 월 순절감액으로 나누면 회수기간은 약 0.6개월입니다. 다만 가까운 구역이 너무 작아 하루 여러 번 보충해야 한다면 보충 인건비를 절감액에서 빼야 합니다.

CALCULATION TABLE시간당 인건비 1만5천원이면 월 216만원을 절약할 수 있습니다
항목계산 기준월 효과
피킹시간 절감28,800회×18초144시간
인건비 절감144시간×15,000원2,160,000원
유지·재분석비표찰·데이터 정비-200,000원
월 순절감액절감액-유지비1,960,000원
판매 빈도가 높은 상품을 작업 높이 선반으로 옮기는 창고 작업자

한 번 정한 로케이션은 시즌과 판매구성이 바뀔 때 다시 조정합니다

지난달 인기상품을 영구 고정하면 행사 종료 뒤 좋은 자리를 느린 재고가 차지합니다. 최근 8~12주의 피킹 횟수와 다음 행사 계획을 함께 보고 A·B·C 등급을 갱신합니다.

출고대 가까운 위치만 좋은 로케이션은 아닙니다. 무거운 상품은 낮은 선반, 함께 주문되는 상품은 인접 구역에 두어 안전과 동시피킹을 함께 개선하고, 재배치 전후의 주문당 피킹시간을 같은 방식으로 측정합니다.

상품 재배치 후 정돈된 피킹과 포장 작업을 확인하는 창고 관리자