감사 대상은 매출이 큰 공장이 아니라 실패했을 때 손실이 큰 공급처부터 고릅니다
ISO 19011:2026은 감사 원칙, 감사 프로그램 관리, 감사 수행과 감사자 역량에 대한 공통 지침을 제공합니다. 이 표준이 공급처를 자동 승인하거나 인증하는 것은 아니므로 자사 제품사양·계약·법규를 감사기준으로 별도 명시합니다.
- 품목별 중요특성과 허용기준
- 최근 불량·납기·클레임 이력
- 실제 생산공정과 외주 범위
- 측정장비·검사기록·부적합 격리
- 시정조치 책임자와 완료증거
350만원 감사가 사고 1건당 900만원을 줄인다면 연 0.39건 감소가 손익분기입니다
감사 준비 60만원, 현장감사·출장 230만원, 보고서와 시정조치 확인 60만원이면 총비용은 350만원입니다. 대량 불량 또는 납기 사고 1건의 재생산·긴급운송·판매손실이 900만원이라면 350만원÷900만원으로 연 0.39건 이상 줄일 때 비용을 회수합니다.
과거 연 0.8건이던 사고가 감사와 시정조치 뒤 0.3건으로 줄면 감소폭은 0.5건, 기대절감은 450만원입니다. 감사비를 뺀 순효과는 100만원입니다. 표본이 적으면 한 해 결과를 확정효과로 단정하지 말고 2~3년 이동평균과 다른 개선활동을 함께 기록합니다.
| 연 사고 감소 | 기대절감 | 감사비 | 순효과 |
|---|---|---|---|
| 0.2건 | 180만원 | 350만원 | -170만원 |
| 0.39건 | 351만원 | 350만원 | 약 1만원 |
| 0.5건 | 450만원 | 350만원 | 100만원 |
감사보고서보다 시정조치 완료증거와 이후 성과를 구매조건에 연결합니다
중대 부적합은 신규주문 보류, 주요 부적합은 원인·기한·책임자를 둔 시정조치, 경미 부적합은 다음 생산 때 확인하도록 등급을 나눕니다. 사진 한 장이나 확인서가 아니라 수정된 작업표준, 교육기록, 검사결과와 실제 후속배치 성과를 완료증거로 받습니다.
ISO 19011 공식 안내(https://www.iso.org/standard/19011)를 감사 프로그램의 뼈대로 사용합니다. 수입품 검사방식은 샘플·전수검사 가이드(https://www.xn--hz2bq8vi3b.kr/seller-guide/sampling-vs-full-inspection-cost), 공급처 불량의 총원가는 품질손실 가이드(https://www.xn--hz2bq8vi3b.kr/seller-guide/supplier-defect-true-unit-cost)와 함께 봅니다.
